鉬鐵粉末主要用作煉鋼中鉬的添加劑，在鋼中加入鉬可以使鋼具有均勻的細晶組織，提高鋼的淬透性，有助于消除回火脆性。鉬可以代替高速鋼中的一部分鎢，鉬與其他合金元素一起廣泛用于生產(chǎn)不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼和工具鋼，以及具有特殊物理性能的合金。鉬能增加鑄鐵的強度和耐磨性，鉬鐵是鉬和鐵的合金，也是粉末冶金產(chǎn)品的重要原料合金粉末。
　　鉬鐵粉末生產(chǎn)的傳統(tǒng)原料是輝鉬礦，鉬精礦在冶煉前，通常在多室爐中氧化焙燒，得到硫含量小于0.07%的焙燒鉬礦。鉬鐵冶煉一般采用爐外法，用含硅75%的硅鐵和少量鋁顆粒作為還原劑，鉬鐵錠冷卻后粉碎，得到鉬鐵粉。用這種方法制備的鉬鐵粉末一般含鉬50 ~ 60%，生產(chǎn)鉬含量大于70%的鉬鐵粉仍有很大的技術(shù)難度。 　　
　　為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，技術(shù)人員研發(fā)了一種粉末冶金用高鉬含量鉬鐵粉末的制備方法，包括以下步驟：1、以鐵粉和鉬粉為原料，鉬含量大于70wt  %；2、將機械混合后的粉末放入球磨罐中，按照加入粉末的質(zhì)量配比研磨球，研磨球的質(zhì)量不大于粉末質(zhì)量的20倍；3、將球磨罐置于球磨機上，控制球磨速度在300-500轉(zhuǎn)/分鐘范圍內(nèi)，球磨時間為1-2小時；4、將合金粉在氫氣氣氛中于500-600還原退火。 　　
　　根據(jù)該技術(shù)的示例性實施例，步驟1中原料中還原鐵粉或霧化鐵粉的純度大于98%，粒度為負100目，鉬粉的粒度小于或等于100m，純度大于或等于99%；鉬鐵粉末中的鉬含量大于70wt%；步驟1按照以下方法進行：以還原鐵粉或霧化鐵粉和超細鉬粉為原料，進行機械混合，混合方式可以是V形、雙錐或鼓式混合器混合；步驟2按照以下方法進行：將鉬粉和鐵粉的混合粉末放入球磨罐中，然后放入直徑為10毫米、5毫米和3毫米的鋼球作為磨球，其中磨球與粉末的質(zhì)量比不大于20，333，601；密封球磨罐；步驟4中的還原和退火處理的時間為1.5-2h。 　　
　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，該技術(shù)制備高鉬含量鉬鐵粉末的方法具有以下實質(zhì)性特點和顯著進步：1、增加了原料的可選范圍，市場上的大部分鐵粉和鉬鐵粉末在應(yīng)用中可以作為原料；2、降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。這個技術(shù)方案工藝流程簡單，對生產(chǎn)設(shè)備要求低，適合工業(yè)化批量生產(chǎn)；3、鉬鐵粉末質(zhì)量顯著提高，采用該技術(shù)方案制備的高鉬含量鉬鐵粉末具有鉬含量高、氧含量低的特點，可用于制備性能高的合金鋼和粉末冶金材料。